Processo de Fabricação de Concreto Pré-moldado

A fabricação de concreto pré-moldado segue um fluxo controlado que combina tecnologia, mão de obra qualificada e rigoroso cumprimento de normas. Cada etapa assegura precisão dimensional e resistência mecânica.

1. Projeto e mix design

Tudo começa com o projeto estrutural e a definição da dosagem do concreto:

• Resistência característica (fck)
• Traço: cimento, agregados, água, aditivos
• Consistência (slump) adequada à moldagem

O mix design é validado em laboratório próprio ou certificado antes da produção em série.

2. Preparação de formas

As formas (moldes) são críticas para a precisão:

• Fabricadas em aço ou fibra de vidro
• Revestidas com desmoldantes específicos
• Verificação dimensional rigorosa antes do uso

Formas reutilizáveis garantem uniformidade entre peças de mesma série.

3. Armadura e montagem

A armadura segue o detalhamento estrutural:

• Cortina de aço CA-50 ou CA-60
• Cobrimento mínimo conforme NBR 6118
• Posicionamento por espaçadores plásticos/metálicos
• Verificação de emendas e sobreposições

4. Concretagem

O concreto é lançado de forma controlada:

• Lançamento por gravidade ou vibração
• Adensamento com agulhas vibratórias
• Controle de temperatura e umidade
• Evitar segregação ou exsudação

5. Cura

A cura é fundamental para evitar fissuras e garantir a hidratação completa:

• Cura úmida (sais, mantas, borrifadores)
• Cura química (produtos filmantes)
• Período mínimo de 7 dias para ganho de resistência
• Proteção contra variações térmicas

6. Desforma e acabamento

Após atingir resistência adequada (>70% do fck), procede-se à:

• Desforma com cuidado (não danificar peças)
• Limpeza de resíduos de desmoldante
• Acabamentos: lixamento, pintura, tratamento superficial
• Inspeção visual e dimensional

7. Armazenamento e transporte

Peças são:

• Identificadas com código de rastreabilidade
• Armazenadas em local plano, com apoio adequado
• Transportadas com dispositivos de contenção
• Protegidas contra danos mecânicos

Benefícios do processo controlado

• Repetibilidade: peças idênticas em grandes volumes
• Qualidade consistente: menos variabilidade que concreto in-loco
• Sustentabilidade: otimização de materiais, menos desperdício
• Rastreabilidade: cada lote documentado e certificado

A fabricação em ambiente industrial controlado é o diferencial que garante a confiança nos produtos de concreto pré-moldado.